超高速加工技術(shù)ppt免費(fèi)版

編輯點(diǎn)評：

采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)加工技術(shù)就是超高速加工技術(shù)，這里的ppt課件更加詳細(xì)的詮釋了它的整個(gè)原理。

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超高速加工技術(shù)的產(chǎn)生背景

超高速切削機(jī)床是實(shí)現(xiàn)高速、超高速切削的必不可少的設(shè)備。超高速機(jī)床有以下五項(xiàng)基本要求：超高速的主軸部件、快速響應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)、快速的進(jìn)給部件、動(dòng)、靜、熱剛度好的機(jī)床支承部件、高壓大流量噴射的冷卻系統(tǒng)和安全裝置。

主軸部件

電主軸和以前用于內(nèi)圓磨床的內(nèi)裝式電機(jī)主軸有很大的區(qū)別，主要表現(xiàn)在：有很大的驅(qū)動(dòng)功率和扭矩 ；有較寬的調(diào)速范圍 ；有一系列監(jiān)控主軸振動(dòng)、軸承和電機(jī)溫升等運(yùn)行參數(shù)的傳感器、測試控制和報(bào)警系統(tǒng)，以確保主軸超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性與安全性。

超高速主軸采用的軸承有滾動(dòng)軸承、氣浮軸承、液體靜壓軸承和磁浮軸承幾種形式

數(shù)控系統(tǒng)

超高速切削對數(shù)控系統(tǒng)的要求不斷提高，最基本的要求是保證高精度、高速度。為了適應(yīng)高速，要求單個(gè)程序段處理時(shí)間短；為了在高速下保證加工精度，要有前饋和大量的超前程序段處理功能；要求快速形成刀具路徑，此路徑應(yīng)盡可能圓滑，走樣條曲線而不是逐點(diǎn)跟蹤，少轉(zhuǎn)折點(diǎn)、無尖轉(zhuǎn)點(diǎn)；程序算法應(yīng)保證高精度；碰到干擾能迅速調(diào)整，保持合理的進(jìn)給速度，避免刀具振動(dòng)等。

進(jìn)給系統(tǒng)

超高速切削在提高主軸速度的同時(shí)必須提高進(jìn)給速度，并且要求進(jìn)給運(yùn)動(dòng)能在瞬時(shí)達(dá)到高速和瞬時(shí)準(zhǔn)停等。超高速切削機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)不僅要能達(dá)到很高的進(jìn)給速度，還要求進(jìn)給系統(tǒng)具有大的加速度以及高的定位精度。

支承部件

超高速加工機(jī)床的支承制造技術(shù)是指超高速加工機(jī)床的支承構(gòu)件如床身、立柱、箱體、工作臺(tái)、底座、托板、刀架等的制造技術(shù)。

由于超高速加工機(jī)床同時(shí)需要高主軸轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度、高加速度，又要求用于高精度的零部件加工，因而集“三高”(高速度、高精度、高剛度)于一身就成為超高速加工機(jī)床的最主要特征。更先進(jìn)、更高速的直線電動(dòng)機(jī)已經(jīng)發(fā)展起來，它可以取代滾珠絲杠傳動(dòng)，提供更高的進(jìn)給速度和更好的加、減速特性。

直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：①控制特性好、增益大、滯動(dòng)小，在高速運(yùn)動(dòng)中保持較高位移精度；②高運(yùn)動(dòng)速度，因?yàn)槭侵苯域?qū)動(dòng)，最大進(jìn)給速度可高達(dá)100～180 m/min；③高加速度，由于結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，可實(shí)現(xiàn)的最大加速度高達(dá)2～10g；④無限運(yùn)動(dòng)長度；⑤定位精度和跟蹤精度高，以光柵尺為定位測量元件，采用閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，工作臺(tái)的定位精度高達(dá)0.1～0.01；⑥起動(dòng)推力大(可達(dá)12000N)；⑦由于無傳動(dòng)環(huán)節(jié)，因而無摩擦、無往返程空隙，且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)

冷卻系統(tǒng)

超高速加工時(shí)，必然產(chǎn)生大量的高溫?zé)崆行�，必須把它迅速從工作臺(tái)上弄走，避免導(dǎo)致機(jī)床、工件和刀具產(chǎn)生熱變形，以及妨礙切削加工的繼續(xù)進(jìn)行

刀具系統(tǒng)

超高速切削加工刀具系統(tǒng)由刀具材料、刀具幾何角度與形狀、刀體結(jié)構(gòu)與刀片夾緊結(jié)構(gòu)、刀具與機(jī)床的聯(lián)結(jié)、刀具的冷卻及切屑的清除、刀具工況監(jiān)控等組成

刀具系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

1、刀片在刀體上的定位夾緊牢固、安全，刀具與機(jī)床的聯(lián)結(jié)可靠

2、超高速切削加工的切削力隨著切削速度的提高而降低約30%

3、切削溫度隨著切削速度的提高而緩慢提高

4、刀具磨損主要由切削溫度、刀具—切屑之間和刀具－工件之間的相對速度決定的

刀具材料

超高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親合力要小，并且具有優(yōu)異的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和耐磨性涂層刀具材料。涂層刀具通過在刀具基體上涂覆金屬化合物薄膜，以獲得遠(yuǎn)高于基體的表面硬度和優(yōu)良的切削性能金屬陶瓷刀具材料。金屬陶瓷具有較高的室溫硬度、高溫硬度及良好的耐磨性陶瓷刀具材料。陶瓷刀具材料主要有氧化鋁基和氮化硅基兩大類。

PCD刀具材料。 PCD是在高溫高壓條件下通過金屬結(jié)合劑(如Co等)將金剛石微粉聚合而成的多晶材料；

CBN刀具材料。CBN刀具具有極高的硬度及紅硬性，可承受高切削速度，適用于超高速加工鋼鐵類工件；

切削機(jī)床

磨削加工按砂輪線速度Vs的高低可分為普通磨削(Vs=30～40 m/s) 和高速磨削(Vs≥45 m/s) 兩類。

為了與20 世紀(jì)80 年代以前速度不超過80～120 m/s 的一般高速磨削相區(qū)別, 通常將速度為普通磨削速度5 倍以上(即Vs≥150 m/s) 的高速磨削稱為超高速磨削（Super-High Speed Grinding 或Ultra-High Speed Grinding。

超高速加工技術(shù)的應(yīng)用

高速切削加工目前主要用于汽車工業(yè)大批生產(chǎn)、難加工材料、超精密微細(xì)切削、復(fù)雜曲面加工等不同的領(lǐng)域航空工業(yè)是高速加工的主要應(yīng)用行業(yè)，飛機(jī)制造通常需切削加工長鋁合金零件、薄層腹板件等，直接采用毛坯高速切削加工，可不再采用鉚接工藝，從而降低飛機(jī)重量。模具制造是高速加工技術(shù)的主要收益者。當(dāng)采用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給、低切削深度的加工方法時(shí)，對淬硬鋼模具型腔加工可獲得較佳的表面質(zhì)量，可省去后續(xù)的電加工和手工研磨等工序。

特色介紹

通常把切削速度比常規(guī)高5～10倍以上的切削叫做超高速切削。

超高速切削加工的優(yōu)越性有以下幾點(diǎn)：

1、加工效率高。高速切削加工比常規(guī)切削加工的切削速度高5～10倍；

2、切削力小。高速切削加工切削力至少可降低30%；

3、熱變形小；

4、加工精度高、加工質(zhì)量好；

5、加工過程穩(wěn)定

6、減少后續(xù)加工工序

7、良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益