家具廠安全專篇word版doc免費可編輯版

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家具廠安全專篇目錄分享

第一章編寫依據(jù)

1.1法規(guī)文件

1.2政府規(guī)章

13相關(guān)的國家標準、規(guī)范

14其他相關(guān)依據(jù)

1.5評價范圍

1.6i價程序

第二章建設(shè)單位簡介、建設(shè)背景及產(chǎn)業(yè)符合性

2.1單位簡介

2.2項目情況

23規(guī)劃與產(chǎn)業(yè)政策符合性

2.4地理位置和周邊環(huán)境

2.5總平面布置

2.6自然條件

2.7生產(chǎn)工藝簡介

2.8主要配套設(shè)備、設(shè)施

2.9主要建（構(gòu)）筑

2.10公用工程.

第三章安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配置

3.1組織機構(gòu)

3.2人員及工作制度

3.3安全教育形式和組織實施

3.4安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

3.5管理制度

3.6勞動保護用品

第四章安全衛(wèi)生投資概算

第五章建筑及場地布置

5.1場地自然條件及其主要職業(yè)危險、有害因素及防范措施

5.2周圍環(huán)境條件與建設(shè)項目之間的影響和防范措施

5.3易燃易爆場所及其對安全生產(chǎn)的影響

5.4廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)陌踩�衛(wèi)生

5.5建筑物的安全距離、采光、通風、日曬等情況

5.6輔助用室的設(shè)置情況

第六章危險、有害因素辨識

6.1重大危險源辨識

62物料的危險性分析

6.3總平面布置的危險因素辨識

6.4家具加工工藝過程中危險因素辨識

6.5燃堯爆炸危險性分析

6.6電氣危險性分析

6.7運輸、裝卸危險性分析

6.8建筑危險性分析

69消防安全危險性分析

6.10雷電危險性分析

6.11職業(yè)健康危害性分析

6.12危險有害因素及安全對策措施匯總

第七章安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施

7.1廠區(qū)總平面布置對策措施

7.2加工車間平面布置對策措施

7.3防火防爆的安全對策措施

7.4油漆儲存場所（作業(yè)場所的堆放）防火防爆的安全對策措施

7.5防中毒的安全對策措施

7.6防機械傷害的安全對策措施

7.7防電氣傷害安全對策措施

7.8特種設(shè)備及特殊設(shè)備使用的安全對策措施

7.9安全衛(wèi)生采用的主要防范措施

7.10防觸電的安全對策措施

7.11消防安全對策措施

7.12安全色和安全標志的對策措施

7.13安全管理對策措施

第八章存在問題與建議

第九章安全評價的主要結(jié)論

9.1評價結(jié)論小結(jié)

9.2綜合結(jié)論

附件：

（1）安全專篇委托書

（2）企業(yè)名稱預(yù)先核準通知書（成）登記內(nèi)名預(yù)核字[2009]第030804號

（3）企業(yè)投資項目備案通知書備案號：51018311001130004

（4）建設(shè)項目安全設(shè)施審查受理通知書

（5）工業(yè)項目投資協(xié)議書

（6）用地紅線圖

（7）總面8

（8）項目地理位置圖

（8）安全專篇編寫的相關(guān)文件

部分內(nèi)容摘要

局部振動對人體的危害有：

1、神經(jīng)系統(tǒng)危害----表現(xiàn)為大腦皮層功能下降，條件反射潛伏期延長或縮短，出現(xiàn)膝反射抑制甚至消失；植物神經(jīng)系統(tǒng)營養(yǎng)障礙；皮膚感覺遲鈍，觸覺、溫熱覺、痛覺、振動覺功能下降。

2、心血管系統(tǒng)危害---出現(xiàn)心動過緩、竇性心律不齊、傳導阻滯病癥。

3、肌肉系統(tǒng)危害---有握力下降、肌肉萎縮、肌纖維顫動和疼痛癥狀。

4、骨組織危害---可引起骨和關(guān)節(jié)改變，出現(xiàn)骨質(zhì)增生、骨質(zhì)疏松、關(guān)節(jié)變形、骨硬化等病癥。

5、聽覺器官危害---表現(xiàn)為聽力損失和語言能力下降。

全身振動常引起足部周圍神經(jīng)和血管變化，出現(xiàn)足痛、易疲勞、腿部肌肉觸痛。常引起臉色蒼白、出冷汗、惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、食欲不振、胃機

能障礙、腸蠕動不正常等。

7.1廠區(qū)總平面布置對策措施

1、根據(jù)GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.1的規(guī)定，火災(zāi)危險性為丙類、耐火等級為二級的單層生產(chǎn)廠房，其防火分區(qū)的最大允許建筑面積不

應(yīng)超過8000m2。該項目中生產(chǎn)車間建筑面積均超過8000m2的廠房應(yīng)采用防火墻進行分隔，以保證每個防火分區(qū)面積的限制要求。

2、油漆庫房和油漆噴涂車間的火災(zāi)危險性均為甲類，根據(jù)GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.1.2的規(guī)定，其兩者的面積不應(yīng)大于整個車間面積的5%。根據(jù)GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》3.6.7：有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)部位（油漆庫房、油漆噴涂部位），宜設(shè)置在單層廠房靠外墻的泄壓設(shè)施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè)施附近，并滿足3.6規(guī)定的泄壓設(shè)計要求。

3、根據(jù)GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.10的規(guī)定，在生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)置丙類倉庫（原材料庫）時，必須采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的

樓板與廠房隔開。

7.2加工車間平面布置對策措施

合理的安排車間各生產(chǎn)線和生產(chǎn)輔助用房可以減少意外傷害。合理布置生產(chǎn)線和管理生產(chǎn)現(xiàn)場的安全對策措施如下：

1、木加工車間生產(chǎn)線的工藝流程應(yīng)暢順，盡量避免返回，便于生產(chǎn)管理。各工序之間應(yīng)用區(qū)域線劃分。區(qū)域線一般寬為50mm，用白色或黃色材料涂覆或

鑲嵌在車間地坪上。

2、車間工作地面應(yīng)平整、堅固，且能承受工作時規(guī)定的荷重。

3、車間工作地面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。在工作地周圍地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物料。

4、木工機床的布置應(yīng)留有與產(chǎn)品品種、批量相適應(yīng)的堆料場地。并考慮生產(chǎn)時上下料用地及廢品、半成品的過渡性堆放。

5、凡有多人操作的木工機床，其操作臺的布置應(yīng)確保操作人員能彼此相望。

6、木工機床的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件的基礎(chǔ)或其他埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的距離。

7、木工機床外露移動件的行程達到極限位置時，其邊緣相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不得小于800mm。

8、木工機床的生產(chǎn)工位附近，根據(jù)工件流轉(zhuǎn)及運輸要求來布置堆放各種規(guī)格的木料和加工成品的場地，加工廢料及木屑按綜合利用要求存放，工輔器具

等按集中存放工具箱內(nèi)的原則進行布局。

9、板、方料堆放應(yīng)分別橫豎交錯層層堆放，須同方向堆放時應(yīng)考慮通風，堆放應(yīng)結(jié)實整齊，不下陷不歪斜。垛間距離不得小于1m.

10、板、方料應(yīng)堆放于不滾動的楞腿上，楞腿應(yīng)平整豎固，承受上部荷重時不變形不破裂，楞腿間距不宜大于1m，楞腿高應(yīng)大于100mm.

11、木工車間內(nèi)宜設(shè)有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運行車輛的種類而定，最窄不得小于2m。

12、單獨作安全性疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m。

13、木工車間內(nèi)應(yīng)在明顯并便于取用處布置有消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。

14、木工車間的安全出口的門須往外開，不得設(shè)門坎和臺階。

7.3防火防爆的安全對策措施

7.3.1粉塵防爆的對策措施

1、企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施應(yīng)對職工進行技術(shù)

和業(yè)務(wù)培訓并經(jīng)考試合格方準上崗。

2、粉塵爆炸危險場所（生產(chǎn)車間）嚴禁煙火所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的

3、安全通風防爆泄爆等設(shè)施未經(jīng)主管部門批準不得拆除。

4、存在可燃性或爆炸性粉塵的場所設(shè)備和裝置應(yīng)符合下列規(guī)定

1）工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封如有過熱可能必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器

2）不宜使用皮帶傳動如果使用皮帶傳動必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置當發(fā)生滑動摩擦時保護裝置應(yīng)能確保自動停機。

5、粉塵爆炸危險場所應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施。

6、防止摩擦碰撞火花引燃